การทดสอบ PCB 

PCB เป็นส่วนประกอบที่สำคัญของอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภคไปจนถึงระบบอวกาศและอุปกรณ์ทางการแพทย์ PCB เป็นพื้นฐานสำหรับการติดตั้งและเชื่อมต่อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์โดยใช้เส้นทองแดงนำไฟฟ้าที่แกะสลักไว้บนพื้นผิวฉนวน การทดสอบ PCB ช่วยตรวจสอบกระบวนการผลิตเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในวัสดุ การผลิต การวางส่วนประกอบ และการบัดกรี เมื่อพิจารณาถึงลักษณะที่สำคัญยิ่งต่อภารกิจของ PCB การทดสอบอย่างครอบคลุมในระหว่างการออกแบบ การผลิต และการประกอบจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งในการรับรองการทำงานที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะการทำงานที่หลากหลาย บทความนี้จะให้ข้อมูลภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเทคนิคการทดสอบ PCB ที่สำคัญ พารามิเตอร์ที่ประเมิน ความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่อง และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่แนะนำรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสำคัญของการทดสอบในการผลิตและการประกอบ PCB:

ความสำคัญของการทดสอบในการผลิตและการประกอบ PCB :

1. ระบบประกันคุณภาพ:

PCB เป็นแกนหลักของระบบอิเล็กทรอนิกส์ และข้อบกพร่องหรือปัญหาใดๆ ใน PCB อาจนำไปสู่ความล้มเหลวของระบบหรือการทำงานผิดปกติ การทดสอบจะช่วยระบุและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ก่อนที่ PCB จะถูกรวมเข้ากับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพสูงและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

2. ลดต้นทุน:

การตรวจจับและแก้ไขข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการผลิตนั้นคุ้มค่ากว่าการค้นพบและแก้ไขข้อบกพร่องหลังจากประกอบผลิตภัณฑ์เสร็จเรียบร้อยแล้ว การทดสอบช่วยลดการทำงานซ้ำ เศษวัสดุ และการเรียกร้องการรับประกัน จึงช่วยประหยัดทั้งเวลาและเงิน

3. ความเชื่อถือได้:

PCB ถูกนำมาใช้ในแอปพลิเคชันต่างๆ มากมาย รวมถึงระบบสำคัญๆ เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์การบินและอวกาศ ความล้มเหลวในการใช้งานดังกล่าวอาจส่งผลร้ายแรง ทำให้ความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด การทดสอบช่วยให้มั่นใจได้ว่า PCB เป็นไปตามมาตรฐานความน่าเชื่อถือที่กำหนดและสามารถทำงานได้ภายใต้สภาวะที่รุนแรง

4. การตรวจจับข้อบกพร่อง:

การทดสอบ PCB ครอบคลุมเทคนิคต่างๆ เพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น การลัดวงจร การเปิด ปัญหาการบัดกรี การวางชิ้นส่วนผิดตำแหน่ง และอื่นๆ ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิต และการทดสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนมีความจำเป็นเพื่อระบุและแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านี้

5. การตรวจสอบกระบวนการ:

การทดสอบ PCB ไม่เพียงแต่เป็นการค้นหาข้อบกพร่องเท่านั้น แต่ยังเป็นการตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดอีกด้วย โดยจะรับประกันว่ากระบวนการที่ใช้ในการกัด เจาะ บัดกรี และการวางส่วนประกอบมีความสอดคล้องและตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น

6. การตรวจสอบการทำงาน:

นอกเหนือจากข้อบกพร่องทางกายภาพแล้ว PCB ยังต้องได้รับการตรวจสอบการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทดสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า ความสมบูรณ์ของสัญญาณ และการทำงานของส่วนประกอบต่างๆ บน PCB

7.การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม:

ขึ้นอยู่กับการใช้งาน PCB อาจต้องอยู่ภายใต้สภาวะแวดล้อมต่างๆ เช่น อุณหภูมิที่รุนแรง ความชื้น และการสั่นสะเทือน การทดสอบสภาพแวดล้อมจะช่วยกำหนดว่า PCB สามารถทนต่อสภาวะเหล่านี้ได้ดีเพียงใดโดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลง

การทดสอบ PCB หรือการทดสอบแผงวงจร สำหรับการทดสอบ PCB รวมถึงวัตถุดิบที่มีอยู่ใน PCB และ PCA สำเร็จรูป คุณสมบัติการทดสอบ PCB ที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับความสามารถการยอมรับหรือความเข้ากันได้คือ IPC-6012, IPC-6013, IPC-6016, IPC-6018, MIL-PRF-55110, MIL-P-50884 หรือ MIL-PRF -31.032 XNUMX

ในส่วนของ ALS ที่สามารถทดสอบได้

• Ionic Cleaning (IC) และ / หรือ Resistivity ของสารสกัดจากตัวทำละลาย (ROSE)
• เครื่องมือวัดขั้นสูง: FTIR, SEM / EDX
• IPC-TM-650
• การวิเคราะห์เชิงความร้อนด้วย DSC, TGA
• Cross-section

ALS ได้ทำการทดสอบคุณภาพ PCB มาหลายปีและจากประสบการณ์นี้เมื่อตรวจพบปัญหาจะสามารถช่วยให้คุณประเมินคุณภาพของการ์ดรวมทั้งวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของ PCB ได้อย่างสมบูรณ์